Материаловед

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной подачей (рис. 8, а), гладкие валы – при установке заготовки, а затем её поворачивают на 180° и обтачиваю остальную часть.

Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части (рис. 8, б) или деления длины заготовки на части (в).

Подрезания торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подачей к центру (рис. 8, г) или от центра.

Обтачивание скругленных между ступенями валов (рис. 8,д) выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по радиусу с продольной подачей или специальными резцами с поперечной подачей.

Рис. 8 Схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке

Протачивание канавок (рис.8, е) выполняют с поперечной подачей прорезными резцами.

Разновидности точения: обтачивание – обработка наружных поверхностей; растачивание – обработка внутренних поверхностей; подрезание – обработка плоских (торцевых) поверхностей; резка – разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки – пруткового проката.

Многообразие видов поверхностей, обрабатываемых на станках токарной группы осуществляется резцами, приведенными на рисунке 6.

По технологическому назначению различают резцы: проходные 1-3 для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей, подрезные 4 для обтачивания плоских торцевых поверхностей; расточные для растачивания сквозных отверстий 6 и расточной упорный для растачивания глухих отверстий 7; отрезные 8 для разрезания заготовок и для протачивания кольцевых канавок; резьбовые 9 для нарезания наружных и внутренних 7 резьб; фасонные круглые 10 и призматические 11 для обработки фасонных поверхностей и др.

По характеру обработки различают резцы черновые, получистовые, чистовые. По форме рабочей части резцы делятся на прямые 1, отогнутые 2, оттянутые 8. По направлению подачи резцы подразделяются на правые и левые. По способу изготовления различают резцы цельные (в) и с приваренной пластиной 1-9, со сменными многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами (г — д).

Для осуществления процесса резания необходимо, что бы заготовка и режущий инструмент перемещались относительно друг друга. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла или изменяется состояние обрабатываемой поверхности, называют движение резания. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки металл не срезается и не изменяется состояние обработанной поверхности заготовки, называют установочными.

Движение, определяющее скорость деформирования металла и отделения стружки, принимают за главное движение – скорость резания. Движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущего лезвия инструмента в новые слои металла, принимают за движение подачи.

Для любого процесса резания можно составить схему обработки. На смехе условно изображают обрабатываемую заготовку, её установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки, а также движение резания. Некоторые схемы обработки деталей на токарных станках представлены на рис.3.

Рис. 3 Схема обработки заготовки на токарных станках:

Sпр – продольная подача;

Sп – поперечная подача

В процессе резания на заготовке  различают обрабатываемую поверхносить 1, с которой срезается слои материала, обработанную поверхность 3, с которой срезан слой материала и превращен в стружку, и поверхность резания 2, образованную главным режущим лезвием инструмента и являющуюся переходной между обрабатываемой обработанной поверхностями, показанными на рис. 3, а.