Материаловед

Станок модели 1К62 является высокопроизводительным токарно-винторезным станком, широко используемых в машиностроительных заводах. Станок предназначен для обработки различных металлов и не металлических материалов. На станке выполняют все виды токарных работ: обтачивание наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцевых поверхностей, отрезание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание различных резьб и спиралей. Использование гидрокопировального устройства позволяет выполнять токарно-копировальные работы.

Высокая мощность привода, жесткость и прочность звеньев кинематической цепи главного движения и цепи подач, широкие диапазоны скоростей и подач позволяют вести на станке высокопроизводительное резание металлов (обработка заготовок на высоких скоростях резания и с большими подачами.)

Рис 1. Общий вид токарно-винторезного станка модели 1К62:

I – кнопочная станция; II – рукоятка управления механизма коробки скоростей; III – рукоятки управления механизма коробки подач; IV – рукоятки продольного и поперечного перемещения суппорта; V – рукоятка перемещения пиноли задней бабки.

Станина (4) с горизонтальными направляющими служит для монтажа узлов станка. Она закреплена на двух тумбах. В левой тумбе (1) станины смонтирован электродвигатель главного привода станка, в правой тумбе (7) – бак для хранения смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция для подачи жидкости в зону резания при обработки заготовки.

Передняя бабка (3) установлена с левой стороны станины. В ней смонтированы коробка скоростей станка и шпиндель. Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать различные частоты вращения шпинделя станка.

Шпиндель служит для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На шпинделе закрепляют зажимные приспособления, в которых крепиться заготовка.

Коробка подач (2) крепиться с лицевой стороны станины. В коробке подач смонтированы механизмы и передачи, позволяющие получать различные скорости движения суппортов. С левой торцевой стороны смонтированы сменные зубчатые колеса, необходимые для наладки станка на нарезание резьбы.

Продольный суппорт (5), установленный на направляющих станины, перемещается по ним и обеспечивает продольную подачу резца. В верхней части продольного суппорта смонтирован поперечный суппорт, который осуществляет поперечную подачу. Верхний суппорт можно устанавливать под любым углом относительно линии центров станка.

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель, в котором можно одновременно закрепить четыре резца.

Фартук (8) крепиться к продольному суппорту. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательное движение суппортов.

Задняя бабка (6) установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноле задней бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкера, развертки).

Корпус задней бабки смещается относительно ее основания в поперечном направление, что необходимо при обтачивание наружных конических поверхностей.

Для предохранения работающего от травм сходящей стружкой на станке устанавливают специальный защитный экран.