Материаловед

Изучение внешнего вида, измерение размеров и фотографирование изучаемых образцов осуществлялось на микроскопе модели МИС-11 с помощью цифровой камеры 3 OLYMPIUS 1.3 Mpi (максимальное разрешение 980 ×1260 dpi).

Металлографические исследования проводились на микроскопе МИМ-7.

Взвешивание образцов для определения величины съема металла выполнялось на весах модели METTLER TOLEDO (рис. 2.11) с точностью измерения 0,00001 грамма, класс точности по ГОСТ 24104-88 / МР МОЗМ 76 2/1.

Рис 2.11. Весы модели METTLER TOLEDO

Измерения шероховатости поверхности осуществлялось на профилометре-профилографе модели АБРИС-ПМ7, запись профилограмм производилась на ЭВМ (рис. 2.12).

Рис. 2.12. Профилометр-профилограф модели АБРИС-ПМ7

Измерение отражательной способности поверхности образцов проводилось на блескомере фотоэлектрическом ФБ-2 (ГОСТ 896-69).

Толщина плоских деталей измерялась микрометром.

Значение рН смазочно-охлаждающих технологических сред определялось на иономмере лабораторном И-160.

Прочность игл для магнитно-абразивного полирования определялась на испытательной разрывной машине ИР 5057-50 завода «Точприбор».

Исследования микротвердости поверхностного слоя выполнялись на микротвердомере ПМТ-3 по методу Виккерса (ГОСТ 9450 — 76) [77].

Упрочнение игл проводилось на магнитно-импульсной установке, разработанной на кафедре «Технология автоматизированного машиностроения» ИГЭУ Третьяковой Н.В. [4, 5, 92, 93, 109].

Для анализа экспериментальных данных использовались статистические методы обработки результатов наблюдений [35, 105], так как любое значение исследуемого параметра, вычисленного на основании ограниченного числа опытов, всегда содержит элемент случайности. В качестве оценки математического ожидания случайной величины (исследуемого параметра) использовалось среднее арифметическое наблюдаемых значений. Затем оценивалась статистическая дисперсия случайной величины, на основании которой в предположении нормальности распределения результатов наблюдений строился доверительный интервал.