Материаловед

Сущность метода магнитно-абразивного полирования (МАП) [14 – 17, 87, 94, 107, 117], при обработке по схеме с механическим приводом, заключается в том, что обрабатываемой поверхности детали или порошку с магнитными и абразивными свойствами, помещенным в магнитное поле, сообщают принудительное движение относительно друг друга. Съем металла осуществляется в результате силового воздействия порошка на поверхность детали и указанных относительных движений. Принципиальная схема МАП представлена на рис. 1.9.

Особенность способа, предложенного Т.С. Щулевым [99], — применение пульсирующего магнитного поля, радиально относительно оси расположение полюсов и осцилляция детали вдоль оси. Обрабатываемая деталь помещается между полюсными наконечниками электромагнита с некоторыми зазорами, в которые подается порошок, обладающий магнитными и абразивными свойствами. Механическим приводом сообщается детали вращательное и осциллирующее вдоль оси движение. Силами магнитного поля зерна порошка удерживаются в рабочих зазорах, прижимаются к поверхности детали и производят ее обработку. В рабочие зазоры подается ТЖ (эмульсия, керосин и т.п.).

Схема магнитно-абразивного полирования наружных поверхностей тел вращения

Рис 1.9. Схема магнитно-абразивного полирования наружных поверхностей тел вращения: 1 – обрабатываемая деталь; 2 – магнитно-абразивный порошок; 3 – полюсные наконечники электромагнита; 4 – электромагнит

Очевидно, вращение магнитной системы относительно детали, совершающей только осциллирующее движение, не изменит характера действующих на порошок магнитостатических сил, хотя в этом случае будет применено не постоянное, а вращающееся поле.

Схема, предложенная Ф.Ю. Сакулевичем [98], отличается от описанной выше качательными вспомогательными движениями детали, а устройство Г.С.Щулева и Б.П. Борисова [99] тем, что движение осцилляции сообщается полюсным наконечникам.

На результаты процесса обработки оказывают влияние следующие технологические факторы: величина магнитной индукции, материалы магнитно-абразивного порошка и обрабатываемой детали, величина рабочего зазора, скорость относительного движения порошка и детали, наличие вспомогательного рабочего движения (движения осцилляции), состояние исходной поверхности (физико-механические свойства и микрогеометрические характеристики), наличие и вид ТЖ, величина зерен порошка. Метод также относится к типу «безразмерных».

Достоинства МАП – возможность обработки деталей малых и средних размеров и исправления погрешности геометрической формы детали.

Недостатки МАП – поштучная обработка деталей, преимущественно тел вращения, необходимость закрепления и вращения детали.