Материаловед

Галтовочными методами [7, 25] можно выполнять полирование, безразмерное шлифование, упрочнение, очистку и зачистку.

В процессе галтовки в результате взаимодействия наполнителя и деталей, загруженных в контейнер, при вращении происходят соударения, скольжение и микрорезание поверхностей деталей абразивным наполнителем, вследствие чего и снимается металл. Силы прижима деталей с частицами наполнителя невелики, съем металла также мал, поэтому галтовочные операции продолжаются от 5 до 100 ч.

Схемы обработки галтовочными методами разнообразны, но в основном это вращение круглых или граненых барабанов вокруг вертикальной, горизонтальной или наклонной оси (рис. 1.6, 1.7).

В круглых и граненых барабанах иногда делают небольшие поперечные ребра, улучшающие перемешивание деталей и интенсифицирующие процесс обработки.

а)

Граненый барабан, вид сбоку

б)

Рис. 1.6. Схемы обработки галтовочными методами: а – в наклонном круглом барабане; б – в наклонном граненом барабане; А – контейнер; Д – детали; Ж – жидкостная среда; Н – твердый наполнитель

а)

Граненый горизонтальный барабан

б)

Рис. 1.7. Схемы обработки галтовочными методами: а – в круглом вертикальном барабане с закреплением и вращением деталей; б – в граненом горизонтальном барабане с закреплением и вращением деталей; А – контейнер; Д – детали; Ж – жидкостная среда; Н – твердый наполнитель

Детали загружают в барабан обычно навалом. Для интенсификации процесса обработки детали иногда закрепляют на отдельной оси и сообщают им дополнительное вращение.

В качестве инструмента при галтовочном методе применяют для очистки и зачистки деталей абразивный бой, гранулированный абразив, металлический полированный и неполированный напол­нитель и др.; для безразмерного шлифования — гранулированный абразив на керамической и вулканитовой связке, кварцит и др.; для полирования деталей — абразивное зерно, порошки и микропорошки М10 … М50, деревянные шары, мацерат кукурузы, об­резки кожи, войлока, стальные полированные шарики диаметром 0,4 … 0,9 мм и др.

На производительность и качество полированных поверхностей оказывает влияние общий объем загруженной в барабан массы и соотношение в ней обрабатываемых деталей, абразивных и неабразивных материалов, состав рабочей жидкости, свойства и зернистость абразивных материалов, характеристики неабразивных наполнителей.

Достоинства метода галтовки – возможность обрабатывать мелкие детали, а также детали, которые трудно обрабатываются на полировальных станках или другими известными методами.

Недостатки метода галтовки – невозможность обработки очень мелких и высокоточных тонкостенных деталей; неравномерная интенсивность съема металла по поверхности, которая приводит к худшей обрабатываемости труднодоступных участков и поверхностей деталей (канавок, углублений, переходов, внутренних поверхностей и т.д.).