Меры длины

Меры длины – это средства измерений, имеющие постоянную длину, выполненную с высокой точностью.

Меры длины являются исходными размерами для сравнения с ними размеров деталей машин.

По конструкции меры длины  разделяются на  штриховые и концевые.

Штриховые меры длины – это многозначные меры, на которые нанесены шкалы с высокой точностью интервалов.

Концевые меры длины (КМД) – это однозначные меры, размер которых образован  противоположными измерительными поверхностями. Наиболее распространены плоскопараллельные концевые меры длины. Особенность КМД  состоит в том, что из их измерительные поверхности имеют высокую плоскостность, параллельны между собой и обладают весьма малой шероховатостью. КМД размерами от 0,1 до 100 мм  изготовляют цельными, а свыше 100мм – с двумя отверстиями для соединения стяжками.

L – номинальная длина меры.

Эти меры выпускаются размерами от 0,1 до 1000 мм.

Материал – хромистые и закаленные стали, твердый сплав ВК6М.

Основными параметрами этих мер являются :

1)      длина (размер концевой меры) ;

2)      плоскопараллельность измерительных поверхностей концевой меры;

3)      суммарная погрешность формы и расположения измерительных поверхностей;

4)      точность концевой меры – это точность длины и отклонение от плоскопараллельности измерительной поверхности, которая определяется разностью между наибольшими и наименьшими расстояниями между измерительными поверхностями.

Существует  два метода нормирования точности концевых мер:

1)      метод классов точности,

2)      метод разрядов.

Класс точности меры показывает, какое отклонение имеет действительный размер данной меры, от ее номинального размера.

Класс точности – это ряды допусков на изготовление их действительных размеров в зависимости от величины их номинального размера.

Имеется 5 классов точности: 00 (очень точные); 0; 1; 2, 3 (в порядке убывания точности).  Класс точности определяет допустимую величину отклонения срединной длины от ее номинального значения и допустимые отклонения от плоскопараллельности.

Метод разрядов. Разряд  концевых мер длины показывает, с какой погрешностью измерения аттестация действительного размера длины концевой меры.  Разряды это ряды величин погрешностей измерения, допускаемые при аттестации  КМД. При аттестации измеряют длину меры в точке «срединной длины», т.е. измеряют длину  перпендикуляра, опущенного из середины одной  измерительной поверхности меры на другую. В то же время определяют величину отклонения данной меры от плоскопараллельности. Установлено пять разрядов точности при аттестации концевых мер – 1, 2, 3, 4, 5 в порядке убывания  точности измерения. 4 и 5 – ый разряды – это изношенные, изменившие размер концевые меры. На заводах имеются КМД 2-5 разрядов.

Притираемость измерительных поверхностей -  это способность измерительных поверхностей КМД сцепляться друг с другом при смещении в плотно прижатом состоянии. Такое сцепление (притирание) КМД происходит благодаря высокой  плоскостности и малой шероховатости (Rz =0,05- 0,065 мкм) их измерительных поверхностей и позволяют собирать  из отдельных мер  блоки КМД.  (происходит молекулярное взаимодействие). Суммарный размер такого блока  равен сумме размеров мер, вошедших в него. Силу сцепления между притертыми мерами  до 100 мм применяют без дополнительного крепления.  Усилие сдвига после притирания  должно быть  не менее 30-80 Н. сопротивляемость отрыву  в перпендикулярном направлении – не менее 300 – 400 Н.

Номинальные размеры  КМД

Меры изготовляют в различных номинальных размерах со следующей градацией:

0,001   0,01     0,1     0,2    1,0      10,0    25,0

Градация – это разность двух последующих размеров в миллиметрах в группах из нескольких мер, расположенных в порядке возрастания их номинального размера.

Пример: градация 0,001  — номинальный размер 0,991; 0,992.

Градация 10 – номинальный размер 10; 20.

Выпускают наборы  из116, 87, 42, 10 концевых мер

Применяются:

1)      для проверки точности  средств измерений длины (поверяемым прибором измеряют концевую меру (блок КМД);

2)      для установки средств измерения на размер и на нуль;

3)      для непосредственного измерения линейных размеров деталей машин.